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原木煮蜡工艺解决原木开裂变形技法揭秘

行业动态 来源:木头云 2018-12-20 · 461 浏览

众所周知原木自身的特性容易受天气环境因素影响,发生开裂变形。变形开裂主要是木材的干燥后含水率不同,运到不同的地方,湿度变化引起的。如果是原木就是湿材,含水率高,在夏天水分蒸发引起的热胀冷缩,所以导致木材变形开裂,湿度过高引起木材膨胀,导致变形。
因此很多定制家具行业,都在寻求解决原木开裂变形之道。其中以老木匠煮蜡工艺原木防开裂变形的业界享有名誉。那什么是煮蜡工艺,煮蜡工艺有什么好处?
       煮蜡工艺技术是对木材内部结构进行注蜡处理后,控制原木家具开裂变形的一种工艺技术方法。煮蜡后的木材内部以及表面会形成一层保护膜,以防止外界环境对木材的不利作用。随着时间的流逝,以及不同地区的气候条件因素,煮蜡后的原木家具,依旧保持自然、最初的状态。
早在西周时期,青铜器的制造与保存便是通过“失蜡法”来完成。而烫蜡工艺,最早可追溯于明代,是老祖先流传下来的一种防木材开裂变形、保护滋润家具的古法技艺。
       据史料《开工天物》中就有用蜡铸青铜器历史记载。
   “凡造万钧钟与铸鼎法同,掘坑深丈几尺,燥筑其中如房舍,埏泥作模骨,用石灰、三和土筑,不使有丝毫隙拆。干燥之后以牛油、黄蜡附其上数寸。油蜡分两:油居什八,蜡居什二,其上高蔽抵晴雨。(夏月不可为,油不冻结。)油蜡墁定,然后雕镂书文、物象,丝发成就。然后舂筛绝细土与炭末为泥,涂墁以渐而加厚至数寸,使其内外透体干坚,外施火力炙化其中油蜡,从口上孔隙熔流净尽,则其中空处即钟鼎托体之区也。”
       中国历史上有没有真正煮蜡工艺不好探究,但现代煮蜡工艺始于河北青县大成一带,初始的目的是为了修旧做旧而用。用老的大圆油桶一切两半或焊接加长,底下生火用地板蜡煮下好的木材,一般2-3天为限,用蜡煮过的木材颜色会深一些,表面光鲜的感觉变得肃穆,给人历史的沉重感。
       进入90年代末期,这种工艺被改进,如红木界有名的幕后三雄之一王贵富的富顺节能科技有限公司就将这种设备做到了极致状态,其产品以纳米级注蜡技术破解木材稳定性难题为最终目标。这种技术解决了传统家具木材横向随湿度变化涨缩的问题。比如,著名的老木匠原木定制家具在2015年使用了真空原木煮蜡技法,解决了原木家具开裂变形的问题。注蜡或煮蜡对木材干燥处理来说确实有积极的意义,解决了木材制作家具中不稳定的难题,使企业家具产品可以不受南北气候限制而任性游走。
       通过木材煮蜡工艺技术处理后的木材,具有防开裂变形的效果,其原因是通过煮蜡后的木材,已经把木材细胞腔里面的空气以及空气排出,用蜡反之代替,填充。蜡已经完全渗透在木纤维里面,形成一层保护膜。木材再也吸收不了水份,木材不能吸收水份,就能有效控制含水率问题,无论地域差异,还是气候变化,木材再也不会发生膨胀或收缩现象,因为煮蜡后的木材已经基本定型了。
       因此原木企业选择煮蜡工艺,解决原木开裂变形不是没有道理的。

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